Линия по производству муки маниоки

Линия по производству пищевой муки из маниоки, разработанная нашей компанией, нацелена на богатые ресурсы маниоки в Африке и решает повседневную проблему основных продуктов питания для местных жителей в Африке с помощью нового процесса производства пищевой муки из маниоки. Разрабатывать различные виды использования и глубокой переработки маниоки.

Описание процесса
Прием и очистка сырья
Вновь собранное сырье из маниоки доставляют на завод грузовиками с земли. Грузовик взвешен через пол и отбирает образцы для измерения содержания крахмала маниоки, а затем выгружается на чистый бетонный пол, так называемую платформу временного хранения сырья.
Сырье транспортируется вилочным погрузчиком к приемному бункеру, а устройство для подачи вибрации установлено под бункером для транспортировки сырья на контроевую конвейерную ленту.
Посредством конвейера с наклонной ленточной инспекцией рабочие могут вручную удалить ксилму корневища сырья маниоки, чтобы предотвратить попадание более твердой ксилмы в нижнюю часть шлифовальной секции и снизить нагрузку на шлифовальный станок. Опроверенное сырье поступает в сухой очиститель через ленточный конвейер. Сухая машина для удаления дроздов удаляет грубый песок и эпидермис (сухая очистка). Песчаные частицы и шлак просеивают в резервуар для сбора песка через очиститель и регулярно очищают вручную.
Сырье после сухого удаления поступает в трехступенчатую мойку с целлюлозными листьями для очистки оставшегося песка и кожи. Технологические сточные воды добавляются в стиральную машину первого уровня, а частицы песка, содержащиеся в сырье, вымачиваются и удаляются. Сырье копируется в нижнюю относительно чистую раковину через резервуар для воды в разных областях один за другим, а чистая вода для очистки добавляется в стиральную машину сзади, чтобы маниока была очищена противотоком. Очищенное сырье транспортируется на конвейерную ленту с большим углом наклона. Песчаные частицы и примеси при очистке должны регулярно выбрасываться. На большой конвейерной ленте вы можете снова проверить сырье на наличие стеблей и остаточных примесей, таких как ветви. Стебли режут вручную. Сырье после досмотра доставляется на разливочный агрегат с помощью наклонного ленточного конвейера.

Блок дробления и подачи
Сырье из промывной установки поступает в дробилку и режется на кусочки, а сырье равномерно транспортируется в бункер подающей мельницы с помощью специально разработанной ткани. Файловая мельница измельчает картофельные кусочки в картофельное молоко с низкой скоростью измельчения, то есть 50% муки тапиоки не было отделено и объединено с волокном. Во время процесса размола его необходимо разбавить технологической водой. Распиленный картофельный пульп проходит через резервуар для сбора под шлифовальной мельницей, а картофельный пульп перекачивается в устройство для удаления песка через шламовый насос для удаления песка. Поскольку цельная мука маниоки не освобождает муку маниоки как можно больше, но объединяет ее с волокном, специально разработанная шлифовальная машина играет жизненно важную роль в тонкости цельной муки и свободности муки маниоки.

Установка для удаления песка
В блоке удаления песка грубые частицы, такие как песок и зубцы, удаляются из пасты картофеля. Этот блок включает в себя керамические вихревые трубы, резервуары для сбора песка, автоматические клапаны для сброса песка и устройства для обратной промывки воды. Вода обратной промывки предотвращает потерю муки тапиоки при сбросе песка. После удаления песка картофельная пюре попадает в блок обезвоживания.

Обезвоживание муки из маниоки
Поскольку кожура маниоки содержит токсичные вещества синильной кислоты, в этом блоке используется пластинчатый и рамный фильтр-пресс для детоксикации и обезвоживания.
Когда картофельная пюре в картофельной ванне достигает определенного уровня жидкости, начинается детоксикация и обезвоживание картофельной пюре. Используйте пластинчатый и рамный фильтр-пресс для обезвоживания пульпы. Затем через конвейерную ленту транспортируют на процесс сушки муки тапиоки.

Сушка и упаковка
Обезвоженная мука из маниоки из-за высокого содержания воды достигает около 45-60% и поступает в сушилку через питатель. Источником тепла воздухосушителя является паровой теплообменник. Мокрая мука тапиоки нагревается горячим воздуром, и вода испаряется. После сушки мука тапиоки отделяется от воздуха в одном из циклонов. В нижней части циклонного сепаратора используются отключающие устройства. После выхода из циклона влажный воздух выпускается в атмосферу через вентилятор. Собранная мука тапиоки подается в блок шейкера, где крупнозернистые частицы просеивают из муки тапиоки. Просеянная мука тапиоки транспортируется в склад муки тапиоки, временно хранится и охлаждается.