Линия по производству крахмалистых сахаров

Процесс и оборудование для производства крахмального сахара
В нашей компании работает старшая профессиональная техническая команда в области крахмального сахара, которая может предоставить клиентам солодовый сироп, фруктовый сироп, виноградный сироп, технологии обработки и инженерное проектирование, а также имеет первоклассную команду управления проектами, которая может предоставить клиентам комплексные решения в области обработки крахмального сахара.,

Производственный процесс
1. Проверка материала и подача: качество приобретенного риса (или крахмала) должно содержать крахмал (сухая основа) ≥ 80%, влажность ≤ 14%, а рисовые зерна не имеют желтого плесени.
2. Временное хранение: поднимите рис (или крахмал) в стальной бункер с помощью подъемника и временно храните его для использования.
3. Очистите камень и измельчите порошок. Поднимите рис из временного хранилища в сито и машину для удаления камня, удалите мусор и измельчите его в мелкий порошок с помощью мельницы. Размер его частиц составляет менее 60 меш.
4. Регулировка жижения: отрегулировать измельченную рисовую муку и добавить воду до концентрации 18Be, 5,6 ~ Значение pH 6,0, после добавления высокотемпературной стойкой α-амилазы, отправленной в распылительный жидкостный катализатор и пара нагревается до 100 ~ Гидролиз разжижения крахмала осуществляют при 108 ° С.
5. Фильтрация белка: сжиженный и гидролизованный раствор декстрина (значение DE около 20) направляется в пластинчатый и каркасный фильтр для разделения и фильтрации белка. Выделенный белок промывают, сушат, измельчают, просеивают и проверяют. После прохождения упаковки на склад.
6. Сахаризация: гидролизованный раствор декстрина после выделения белка направляется в резервуар для осахаривания для осахаривания. В это время отрегулируем температуру до 60 ℃, а значение рН составляет около 4,2 ~ После 4.8 добавьте определенное количество гликозидазы, и время остается около 36 ~ 50 часов.
7. Один раз обесцвечивание: раствор осахаривания со значением DE выше 97 нагревается до 75 ° C и добавляется к активированному углю для адсорбционной обработки 0,5 ~ Через 1 час его отправляют в пластинчатый и раповый фильтр для обезугливания и обесцвечивания. В это время светопропускание раствора составляет ≥ 75%.
8. Ионный обмен: охлаждение раствора до 40 ~ Около 45 ° С отправляют в ионообменную колонку для обработки ионообменом Инь-Ян. В это время проводимость раствора составляет менее 20 частей на миллион.
9. Предварительное выпаривание: предварительно концентрировали раствор сахара после отлучения до 45Bx.
10. изомерия: добавьте раствор сахара с концентрацией 45Bx к сульфату магния и метабисульфату натрия и отрегулируйте рН с карбонатом натрия 7,5 ~ После 8.0 отправляют в изомерную колонну, отрегулируйте подаваемый поток изомерной колонки, чтобы содержание фруктозы на выходе составляло 42 ~ Около 44.
11. Вторичное отделение: охлаждение раствора до 30 ~ Около 35 ° C отправляют в ионообменную колонку для обработки ионообменом Инь-Ян, в это время проводимость раствора составляет менее 15 частей на миллион.
12. Вторичное обесцвечивание: добавление изомерного материала к активированному углю для адсорбционной обработки 0,5 ~ Через 1 час его отправляют в фильтр для обезугливания и обесцвечивания, и в это время светопропускание раствора составляет ≥ 95%.
13. Выпаривание F42: вторичный диссоциированный раствор концентрируют до 71Bx, т. е. в качестве готового продукта из фруктового сиропа F42; дополнительно концентрируют до 60Bx и направляют на хроматографию.
14. Хроматографическое разделение: фруктовый сироп F42 проходит через разделительную колонку, глюкоза и фруктоза отделяются, глюкоза возвращается к предварительному испарению, а фруктоза смешивается с фруктовым сиропом F42 от вторичной диссоциации до 55 и отправляется на следующий этап.
15. Смешанный слой: смешанный сироп F55 входит в смешанный слой. В это время светопропускание раствора составляет ≥ 97%, а проводимость составляет менее 15ppm.
16. Выпаривание: Ф55 фруктовый сироп после смешанного слоя концентрировали до 77,5Bx, т. е. готовый продукт Ф55 фруктового сиропа.
17. Заполнение для хранения: отправка F42 и F55 в готовый резервуар для хранения, перекачка в наполнитель при необходимости и дозирование в упаковочный контейнер.